穴開け加工のドリルの種類について！深穴も処理するガンドリル加工

穴開けドリルの構造

まずは穴開けドリルの構造を見てみましょう。穴開けドリルは、一般的に「切れ刃」と「シャンク」で構成されています。シャンクはさらに「テーパシャンク」と「ストレートシャンク」の2種類に分けられます。

ドリルの切れ刃による種類の違い

切れ刃の種類によって穴開けドリルは次の3つに分類されます。それぞれの特徴は次のとおりです。

ソリッドドリル

単一素材を使った一体型タイプで、高速度工具鋼や超硬合金などを採用しているものが多いです。ドリルの性能が落ちたらNC工具研削盤を使って再研磨します。

チップ交換式ドリル

先端のチップ（切れ刃）を交換するタイプです。チップには様々な素材のものがあり、ハイスや超硬合金、ダイヤモンドなどで作られたものがあります。基本的にチップは使い捨てです。

ヘッド交換式ドリル

ドリルの先を取り替えられる種類です。高精度加工用ヘッドや汎用ヘッド、座繰り穴加工用ヘッドなどがあり、基本的には開ける穴によってヘッドを付け替えます。

穴開けドリルの種類

よく知られている穴開けドリルには、次のようなものがあります。

ツイストドリル

オーソドックスな穴開けドリルです。らせん状の溝がある切れ刃が回転して穴を開け、削ったときにでる切屑はこの溝を通って排出されます。

油穴付きドリル

ドリルの先にあるクーラントホールから切削油が供給されます。切屑が排出しやすく、ドリルを冷却する効果があることも特徴です。

センタ穴ドリル

センタ穴を開けるためのドリルで、ドリルの先に角度がついているのが特徴です。センタ穴とは、旋盤などで加工するときに材料を固定するための穴です。センタ穴ドリルの角度には、60度、75度、90度などがあります。

座ぐりドリル

座ぐり加工専用のドリルです。座ぐりドリルのなかには下穴も同時に開けることが可能な「段付き」タイプもあります。

なお、大型の機械に取り付けて使用するユニットもあります。

ガンドリルの構造と仕組み

ガンドリルは、刃部、シャンク、ドライバーの3つのパーツから成り立っています。そのうちのひとつ刃部は外刃と内刃、ガイドパットを組み合わせて作られているのです。

通常のドリルで金属素材に深穴を開けると、切屑が内側に溜まって金属素材を傷つけてしまいます。しかし、ガンドリルはドリルの刃先から切削油が噴射され、シャンクの側面にあるV溝を通って外に排出される仕組みとなっており、金属素材を傷つける心配がありません。

ガンドリルの特徴

ガンドリルの主な特徴は次の4つです。

小径穴や微小径の穴開け加工処理ができる

先端の刃径のサイズを変更できるので、様々なサイズの穴開けが可能です。高精度のため小径穴や微小径の穴開けも得意とし、深さのある穴も対応可能です。

様々な素材の加工に対応できる

素材により硬さが異なるので、ドリルの性能が悪いと穴がきれいに開かないこともあります。ガンドリルは、高硬度材やステンレス鋼などにも穴が開けられるので、ガンドリルだけで何役もこなせるのです。

直進性が優れている

性能の悪いドリルだと穴が曲がってしまいますが、ガンドリルは直進性に優れているので50cmの深さを開けても、芯ずれはわずか0.3mm以下です。

再研削が容易

ガンドリル専用の研磨機があるため、再研削の手入れが簡単です。連続した作業であっても効率が下がりにくくなります。