【穴開け 加工】機械部品の「穴」とは？小径・微小径も含め解説

機械部品の「穴」とは？

機械部品にある穴には様々な目的があり、主な目的としては以下の内容が挙げられます。

• ネジ形状の穴を開けてネジをとめる
• 組み立てに必要な軸をとおす
• 部品の軽量化をはかる
• 気体の通気口にする

機械部品において「穴」は数ある形状のなかのひとつに過ぎません。したがって、業者は「穴とそれ以外の形状」というような区別をしています。ただし、穴の大きさによって名称が変わり、小さな穴は「小径」や「微小径」と呼ばれます。

穴開け加工の仕方

一般的な加工は、以下の流れで行います。

• 1.センタドリルを使ってセンタ穴を開ける
• 2.下穴を開けるドリル加工を施す
• 3.穴には様々な種類があるため、必要に応じた加工を行う

加工の種類については、以下で詳しく解説します。

穴開け加工の種類

センタ加工

ドリルの先端には刃がなく、平らな状態では穴を開けづらくなっています。そのため、センタドリルで最初に穴を開けておくのです。また、穴を開ける位置決めの役割も担っています。

ドリル加工

上記工程にて作った穴から、下に削っていきます。完成した穴の内側はざらついた状態となっており、この穴は「キリ穴」と呼ばれます。

リーマ加工

上記工程にてできたキリ穴をきれいにするための工程です。リーマドリルが使われます。

ねじ切り（タップ加工）

平らな穴ではネジがとめられないので、らせん状の溝が必要になります。タップドリルでらせん状の穴に加工するのがねじ切りです。

座ぐり加工

ボルトを埋め込むと表面に凹凸ができてしまうため、表面を平にするために行います。座ぐりドリルを使って段差のある穴を作ります。

細穴加工とは

小径や微小径などの穴を開けることで、小さいだけではなく深さもある穴を加工することを指します。具体的には、切削する長さが穴径の5倍以上あると細穴加工といわれます。

必要なもの

専門のドリルやマシン

マイクロドリルが必要ですが、穴径と切削する長さにあっているモデルでないといけません。細穴加工では穴のピッチ間にズレが生じやすいという問題がありますが、NC制御を搭載したマシンであれば、そのズレをプラスマイナス0.003mm以下に抑えることも可能です。

熟練の技術

どんなに性能のよいマシンを使っても、技術がないと設計どおりの加工は難しいです。経験豊かな熟練の職人であれば、穴径の10倍を超える細穴加工もできます。

適したドリルやマシンの種類

ガンドリル

本来銃に穴を開けるために作られたもので、名前のガンも銃の意味です。刃の先端から切削油が噴射されるところと、シャンクの側面にV溝があります。

深い穴を削ると切屑が溜まりやすいですが、ガンドリルなら切削油の働きにより切屑はV溝をとおって効率よく排出されます。

BTAマシン

BTAとは、ボーリング・トレパン加工のことです。BTAマシンは大砲の砲身の部分に深穴を開けるために開発されました。

強度のあるヘッドとねじれ耐性に優れたパイプを採用しているので、細穴加工にも適しています。精度の高い穴開けができるだけでなく、表面をきれいに仕上げられるのが特徴です。